線(xiàn)切割機其實(shí)是一個(gè)大類(lèi)，細分之下有高速走絲電火花線(xiàn)切割機床（簡(jiǎn)稱(chēng)快走絲）、中速走絲電火花線(xiàn)切割機床（簡(jiǎn)稱(chēng)中走絲）以及低速走絲電火花線(xiàn)切割機床（簡(jiǎn)稱(chēng)慢走絲走絲），它們有著(zhù)不同的使用范圍和使用用途。

　　一、相同點(diǎn)

　　這三種線(xiàn)切割機床都屬于屬電加工范疇，其工作原理都是一樣的，都是利用連續移動(dòng)的細金屬絲作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的。他們在結構上也是一樣的，都有機床主機和控制臺。

　　二、不同點(diǎn)

　　三種線(xiàn)切割的不同之處在于，他們的加工速度和加工精度以及電極絲的材質(zhì)。慢走絲的速度一般低于0.2m/s，他的電極絲作低速單向運動(dòng)，電極絲在放電后就不能再使用，其的工作平穩、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，是國外常見(jiàn)的主要機種。而快走絲的走絲速度為8～10m/s，其電極絲作高速往復運動(dòng)，電極絲可重復使用，他的加工速度比慢走絲高，抖動(dòng)和加工質(zhì)量是遠遠趕不上的。而中走絲就是快走絲的升級版，加工速度和加工效率都要比快走絲機床的好，其原理是對工件作時(shí)可以多次反復的切割，這樣，可以提高了加工光潔度。

　　雖然細分不同，但是線(xiàn)切割機提升效率上重點(diǎn)還是差不多得。

　　切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量?？傊?，總能量，能量利用率都是切割效率的問(wèn)題。

　　針對影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個(gè)方面作相應的努力：

　　1、加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過(guò)大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多；

　　2、保持冷卻液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到??；

　　3、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

　　線(xiàn)切割機的是有可以調速的電機拖動(dòng)繞絲滾筒系統反正轉，并且通過(guò)三級齒輪復系統均勻繞線(xiàn)，由一堆微型氣缸彈性支撐切克縣的長(cháng)進(jìn)輪實(shí)現切割的張力控制，在此同時(shí)也能夠由一堆上下可以相對擺動(dòng)的支撐導向輪，讓這樣的技術(shù)能夠實(shí)現切割線(xiàn)的擺動(dòng)，那么就可以馬上切割線(xiàn)在切割平面的時(shí)候對被切割體驚醒擺動(dòng)式的切割，并且不斷變化切割的點(diǎn)，這樣可以提高切割效率和切割的質(zhì)量；切割機的Z軸進(jìn)給，Y軸進(jìn)給，擺動(dòng)運動(dòng)以及繞絲筒的布線(xiàn)運動(dòng)都是采用的比較高的精度滾珠絲杠副，各種部位的移動(dòng)導軌都是采用預載荷的高精度滾動(dòng)導軌；繞絲筒在換向位置的時(shí)候可以在繞絲長(cháng)度上的任意一個(gè)位置上換向，但是一定要注意換向的時(shí)候一定要保持平穩，不要有沖擊的情況所出現，還可以用任意長(cháng)度的金屬切割線(xiàn)進(jìn)行切割；線(xiàn)切割機的特點(diǎn)還有就是可以提高氣壓系統的剛性，采用氣缸可調式背壓的穩定系統，正確解決線(xiàn)切割機的斷絲問(wèn)題，使得系統切割時(shí)可以更加的平穩，更加的可靠；在各個(gè)部位進(jìn)給全部都是采用的布進(jìn)電機開(kāi)環(huán)控制，而且步進(jìn)點(diǎn)擊控制部分采用細分的功能，給每個(gè)脈沖可控制在4μm的進(jìn)給量，在機架采用的是一個(gè)比較整體的鑄鋁件，這樣的鑄鋁件剛性非常的好，不容不易變形，因為不銹鋼鋁合金這樣的鋼材用品本來(lái)就是韌度非常強的，所以要想讓它們變形也是非常的困難。