線(xiàn)切割機的自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無(wú)數次碰撞，形成一個(gè)等離子區，并很快升高到8000-12000℃的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電解液排走。然后通過(guò)NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。 線(xiàn)切割機的精度判定用切八方進(jìn)行是一個(gè)很好的辦法。它可以很全面地反映出機床座標位移精度，導輪運轉的平穩性，X、Y的系統回差和進(jìn)給與實(shí)際位移的保真度。機床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時(shí)都被體現出來(lái)，是無(wú)法人為地掩飾的。
具體分析如下：
1.與X軸平行的兩個(gè)直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說(shuō)明導輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。
2.與Y軸平行的兩個(gè)直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說(shuō)明導輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。
3.45°兩個(gè)平行斜面，尺寸偏小，說(shuō)明Y軸系統回差大，差值約為兩倍的回差。
4.135°兩個(gè)平行斜面，尺寸偏小，說(shuō)明X軸系統回差大，差值約為兩倍的回差。
5.45°和135°斜面上出現以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現進(jìn)給位移的失真度，說(shuō)明X或Y軸絲杠推動(dòng)托板的工作端面出現跳動(dòng)或失真。這種紋理和周期的關(guān)系只能在45°和135°斜面上發(fā)現。
6.45°和135°斜面上以電機齒輪為周期的搓板紋，說(shuō)明電機齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線(xiàn)看不見(jiàn)，切圓也辯不清它的周期關(guān)系。
7.與X軸平行的兩直面搓板紋重，說(shuō)明絲上下運行時(shí)在Y軸方向不走一條軌跡(上下導輪“V”形槽的延長(cháng)線(xiàn)不是一條線(xiàn)，所以絲換向為周期的搓板紋)。
8.與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說(shuō)明的上下行時(shí)在X方向不走一條道，上下行時(shí)張力有較大的差異(以絲換向為周期的搓板紋)。
9.45°斜面與135°斜面所夾的角大于或小于90°，說(shuō)明X、Y導軌的垂直度差，它造成四個(gè)直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內垂直度誤差的兩倍。
10.切割面上下兩頭的不一致，說(shuō)明上下導輪中有一個(gè)其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。
