高速走絲與低速走絲(或快走絲和慢走絲)的提法，是用電極絲的走絲速度來(lái)區分的。
而中走絲，雖然其走絲速度介于二者之間，但它描述的重點(diǎn)，并不是走絲速度，僅僅是參照
了以前的名詞，形象化地把這種一在高速走絲基礎上發(fā)展起來(lái)的，加工效果向低速走絲靠
攏的一新型機床， 稱(chēng)為了中走絲:且又與俗稱(chēng)(以前的名詞)快走絲、慢走絲相對應。
事實(shí)上，在現行有效的“特種加工行業(yè)”標準中，已經(jīng)不以走絲速度來(lái)劃分線(xiàn)切割機床
類(lèi)型，而是分為了“單向走絲型”和“往復走絲型”兩類(lèi)。例如，GB/T7925-2005 電火花線(xiàn)
切割機(往復走絲型)參數。
這樣，快走絲和中走絲，都屬于往復走絲型線(xiàn)切割。而在平常的敘述中，仍不妨以快走
絲和中走絲相區別?，F在，來(lái)看中走絲線(xiàn)切割的特點(diǎn)。
1)可實(shí)現多次切割中走絲與快走絲的顯著(zhù)區別，是可實(shí)現多次切割。多次切割的目的
，是為了提高表面質(zhì)量，滿(mǎn)足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床，在.
三次切割后，表面粗糙度達Ra≤1.2μ m.
多次切割對機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、脈沖電源的性能、工
作液的電導率以及多次切割的工藝數據庫等的要求遠遠高于普通HSWEDM機床的要求。
(2)脈沖電源有所突破為實(shí)現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切
割速度，這需要脈沖電源的密切配合。
為此，根據電力電子技術(shù)的發(fā)展，將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，并取消了限流電阻(限流電
阻。這樣- -來(lái)，既提高了脈沖電源性能，又節約了能源。
當前，中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割(例如三次)的平均.
速度，可達60-80mm2/min左右:而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱(chēng)為
智能化高頻脈沖電源。
(3)控制系統中走絲線(xiàn)切割多采用工業(yè)PC機構成- -體化的編程控制系統，結合工藝數
據庫，系統能提供最佳加工條件，以達到高速加工、保證質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作的目的。
例如，用戶(hù)在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(表面粗糙度等)后，系統就
可給出合適的電規準(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺
服進(jìn)給速度、電極絲運絲速度等進(jìn)行各次加工，并在加工中作出適當反應。
所以，控制系統需要脈沖電源、機床電氣系統的密切配合，也有把這類(lèi)型機床稱(chēng)為“智
能化多速走絲線(xiàn)切割機床”的。
(4)機床電路為滿(mǎn)足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進(jìn)行調節，采用交
流變頻調速是常用的方式。
如此一來(lái)，可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時(shí)也方便了與控制系統接口，
便于對運絲速度的控制。
采用變頻調速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩定。
